4月20日，贵州磷化集团年产2.5万吨无水石膏母粒及环保包装箱生产现场，湖北省随州市大同文化有限公司工艺总监李昊拿出随身携带的40倍光电放大镜，查看刚下线的包装箱上的印刷网点。
“这款包装箱印刷网点饱满，渐变过渡自然，字迹套印精准，很有市场前景。”李昊说，这次初步考察，让他萌生了与磷化集团合作的想法。
贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长陈忠华既忙碌又欣喜，“磷石膏 ”循环利用产业链的建立，是他的底气。
面对磷石膏综合利用这一世界级难题，作为行业龙头的贵州磷化集团已累计投入30亿元，构建起产业化路径，成为贵州推动磷石膏减量化、无害化、资源化的生动注脚。
当前，贵州全力推进“富矿精开”，把资源优势转化为产业优势、经济胜势。前不久，工信部等七部门联合印发《磷石膏综合利用行动方案》，更为磷石膏加快利用蓄能添力。
2023年，贵州磷化集团磷石膏综合利用737.12万吨，综合利用率80.73%，产业化消纳170.13万吨。目前，贵州磷化集团保有1亿吨工业副产石膏资源。为持续盘活这些“新原料”，开年至今，企业频出高招。
3月初，一种新型无水石膏基胶凝剂浆用于磷矿井下填充，这一无害化处理磷石膏的创新成果，大幅提升了矿山开采安全性，每年还能多消纳超10万吨磷石膏。
在该集团开阳生产基地，一堵如积木般组装拼接而成的演示墙体引人注目。工作人员介绍：“这是我们近期研制出的石膏互锁模块墙体，每个砌块边缘都设有榫头与榫槽，这种新型装配式墙体稳定性更强、施工效率更高。”
不论是包装箱，还是井下填充料、高精度砌块，无水石膏都是其主要原料。陈忠华告诉记者，目前企业年产30万吨高温无水石膏项目产出的ⅱ型无水石膏，凭借优异性能，与下游装饰材料、市政材料等产业进行耦合，有望形成一个全新的百亿级业态。
加快低成本磷石膏制硫酸工艺研发及推广应用，也是未来推动磷石膏产业化、规模化利用的一条新路径。
3月27日，贵州磷化集团投建的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功。这一产能规模全球第一的装置，每年能消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨。
中国建筑材料流通协会固废处置利用专委会副主席刘志浩认为，贵州磷化集团投产无水石膏包装箱、高精度石膏砌块，拓展了磷石膏综合利用的新场景，从产业发展前景上看，或将形成万亿级的市场规模。
在贵州磷化集团4月20日举办的石膏绿色应用产品及服务交流会上，中国五冶集团第六工程公司总经理罗先福被新款的石膏建材产品“圈粉”：“目前，我们在四川的建筑规模对建材需求用量巨大，下一步将与贵州磷化集团在无水石膏建材领域展开全面合作。”
“我相信把磷石膏资源与新技术、新设备相结合，能使磷石膏实现资源化利用。”高分子材料先进制造技术与装备研究所所长、华南理工大学教授殷小春说，他的团队与磷化集团在无水石膏高分子材料应用领域还在继续探索。
针对建材板块，贵州磷化集团还积极推动符合标准的磷石膏综合利用产品纳入产品认证范围和推广目录、建筑节能推广使用技术产品目录，同时组织力量，对相关产品标准进行制修订，提升了社会对磷石膏产品的认可和接受度。
“《磷石膏综合利用行动方案》提出要加快磷石膏路基材料验证应用，在这方面我们也取得实效，目前，我们生产的磷石膏公路路基填料，在设计道路填方量大于挖方量的场景中大有作为。”陈忠华说。
此前，瞿金平院士团队与贵州磷化集团在磷石膏产品性能、附加值提升等方面，展开了深入合作并取得突破。
“我们将与磷化集团共同深入研究磷石膏功能母粒开发技术及装备、高含磷石膏功能薄膜吹塑成型技术、聚烯烃/磷石膏复合中空格子板先进制造技术。”瞿金平院士团队代表、华南理工大学副教授黄照夏表示。
中国包装联合会副秘书长胡正阳认为，磷化集团为包装行业绿色发展提供了更多可能。行业发展要以绿色新材料技术和循环经济回收利用技术为引领，以全生命周期、全产业链发展思维为指导，以协调配套的生产制造体系、循环流通体系、回收利用体系和监管认证体系为支撑，统筹规划。
在推动磷石膏综合利用的事业中，以产业链、创新链、生态链融通发展为路径，不同主体都在找准自己的新坐标。
在黔南高新技术产业开发区，胜威化工集团不久前与贵州大学达成合作意向，双方将利用一款新型催化剂，使磷石膏中的磷、硫、氟等元素得以分类提取，实现回收增值。
贵州川恒化工股份有限公司则规划在工厂与矿山之间架设一个长约5公里的皮带运输走廊，一边把磷矿石运往工厂，一边把制酸副产的磷石膏运往矿山用于采矿充填，实现闭环耦合发展。
贵州以化工园区为载体，以产业集群为牵引，磷石膏无害化处理和产业化发展的体量增大、范围变广，以“磷”开拓新业态，大中小融通、上下游协同的产业模式，将带动磷石膏资源高值利用取得更大突破。（记者 管云）
